记者来到位于河北大厂回族自治县的大厂金隅现代工业园发现，在京津冀协同发展实施一年多来，作为最早一批“早实施、早规划”的北京企业，著名家具品牌企业金隅集团在产能疏解和企业转型上创造了惊人的“金隅速度”。
金隅大厂工业园内的金隅天坛家具生产车间
记者了解到，为了积极配合疏解非首都功能战略的实施，早在2007年，北京金隅集团就在河北大厂回族自治县投资建设了大厂金隅现代工业园。经过8年的发展，该产业园已经发展成为一座占地1000余亩的现代化新型建材产业基地。
记者了解到，目前园区先后投资建成了世界单线产能最大的年产2500万平方米矿棉吸声板生产线;世界一流的年产1.5万吨离心玻璃棉生产项目;可达不燃级的年产3.5万平方米的岩棉制品项目;国内顶尖的年产5万吨涂料生产项目;业内最先进的年产20万平方米高档节能保温窗项目……。这一系列项目的投产使用，有效地带动了当地经济社会发展，解决当地劳动就业2000多人。
2016年4月，金隅天坛家具西三旗生产制造系统开始转移到金隅大厂工业园，同年6月投入使用。作为一个北京企业疏解的先行者，金隅天坛家具公司通过主动转移，从装备、工艺、环境、员工上，实现了完整升级。
天坛家具公司总经理杨金才说，天坛家具历经多次搬迁，从三环到四环外，再到五环外，如今从河北搬家到北京，每次都是在主动适应首都功能定位。“这一次不是简单的搬迁，而是全方位的提升，从环保、能源到设备、管理，都实现了升级。”
杨金才说，原来天坛家具在西三旗还用到油性漆，来到大厂之后，已经“一滴不用”，全部改用水性漆，以保证生产过程的环保。此外，生产线引入智能化设备，原来家具是手工喷涂，现在引入了国内首条双机器人自动喷涂系统，两台机器人手臂同时作业，大大节约人力。记者在天坛家具的“底色底漆喷涂线”上看到，员工寥寥，仅有机器人在“劳作”。工作人员介绍，一条生产线本来需要15个员工操作，现在缩减到4个，4条生产线一共能节约近50个员工的人力。
记者在厂房看到，全自动化的生产车间，工人们的工作井然有序。天坛家具负责人向记者透露，虽然机器的效率比工人高很多倍，但是一些家具加工的死角，仍然需要人工完成，这样消费者才能购买到舒适、做工精良的家具。
